解决方案

痛点：

• 生产过程中不同破碎机的衬板更换周期各不相同，更换任何破碎机的衬板都需要生产线完全停机。
• 不同阶段的破碎机更换衬板的时间不一致，导致系统频繁停机，无法发挥最大产能。

解决方案

• 分析矿石特性和每台破碎机衬板的材料属性，并评估生产数据，以便为流程中的每台破碎机匹配或定制最佳耐磨部件。这样可以优化每台破碎机衬板的使用寿命。
• 一旦制定了衬垫优化计划，就应试用衬垫并收集有关其使用寿命的数据。
• 根据寿命数据，制定同步停机计划，更换所有衬垫，最大限度地减少系统停机时间，最大限度地提高系统容量。

案例研究：

中国南部的一个钨矿：破碎过程涉及三台破碎机：分别用于粗碎、中碎和细碎。细破碎机衬板的寿命最短，只有 10 天左右。其他破碎机衬板的使用寿命在 10 到 20 天之间。

SISUPER 为客户量身定制了衬板解决方案，将细碎机衬板的使用寿命延长了 46%，达到 14 天。同时，其他破碎机衬板的寿命也得到了提高。

衬板的更换周期调整为 14 天的倍数，这样就可以在一次停机过程中更换所有破碎机衬板，从而减少计划停机时间并提高系统产能。

痛点：

• 矿石硬度和磨蚀性高：由于矿石的硬度和磨蚀性，衬板磨损很快，导致使用寿命很短。
• 频繁更换衬垫：这导致在生产现场频繁更换衬垫，使操作人员长期处于高劳动强度下。

解决方案

• 矿石和衬板材料分析：分析矿石和衬板材料的特性以及生产数据，并从 SISUPER 数据库中匹配最佳耐磨部件供应商。
• 生产模拟：模拟生产条件，验证最终产品选型的寿命增长情况。确认计划后，向客户提供产品。

案例研究：

中国北方的一个金矿：该矿场有 4 台破碎机，原衬板的使用寿命为 5-7 天。几乎每个工作日都需要更换衬板，这给操作人员带来了沉重的负担。

使用 SISUPER 衬垫：衬垫寿命延长至 10-12 天，大大减少了衬垫更换频率和操作员的劳动强度。

设备挑战：

设备使用的是 OEM 标准腔衬板，运行效率较低。破碎机在经过一定的磨合期后才能达到满负荷运行，影响了生产效率。

解决方案

• 收集破碎机运行过程中的各种技术参数，并分析破碎机达到最佳工作状态时的衬板腔剖面。
• 分析腔室轮廓变化，设计定制衬垫腔室形状。
• 模拟生产条件，验证腔室剖面曲线。确认后，现场应用解决方案。

案例研究：

中国北部的一个钼矿：原装衬板在初始阶段只能达到 60%-70% 的效率，需要大约 20 个小时的磨合时间才能达到满负荷生产。

采用 SISUPER 定制设计的内衬：根据客户的运行条件，SISUPER 设计了优化的破碎腔外形。使用 SISUPER 定制衬板后，破碎机在运行一小时内就达到了最佳工作条件和满负荷生产。