SOLUCIONES

Puntos de dolor:

• El ciclo de sustitución de las camisas en las distintas trituradoras dentro del proceso de producción varía, y la sustitución de las camisas en cualquier trituradora requiere una parada completa de la línea de producción.
• La incoherencia de los plazos de sustitución de las camisas en las trituradoras de distintas fases provoca frecuentes paradas del sistema, lo que impide alcanzar la máxima capacidad.

Solución:

• Analice las características del mineral y las propiedades del material de los revestimientos de cada trituradora, y evalúe los datos de producción para ajustar o personalizar las mejores piezas de desgaste para cada trituradora del proceso. Esto optimiza la vida útil de los revestimientos de cada trituradora.
• Una vez establecido el plan de optimización de los revestimientos, pruébelos y recopile datos sobre su vida útil.
• Basándose en los datos de vida útil, establezca un calendario sincronizado de paradas para sustituir todas las camisas, minimizando el tiempo de inactividad del sistema y maximizando su capacidad.

Estudio de caso:

Una mina de wolframio en el sur de China: En el proceso de trituración se utilizaron tres trituradoras: una para la trituración gruesa, otra para la trituración media y otra para la trituración fina. El revestimiento de la trituradora fina fue el que menos duró, unos 10 días. Las demás duraron entre 10 y 20 días.

SISUPER diseñó una solución de revestimiento personalizada para el cliente, ampliando la vida útil del revestimiento de la trituradora fina en 46%, hasta 14 días. Al mismo tiempo, también se mejoró la vida útil de los demás revestimientos de la trituradora.

El ciclo de sustitución de los revestimientos se ajustó a un múltiplo de 14 días, lo que permitió sustituir todos los revestimientos de la trituradora durante una única parada, reduciendo el tiempo de inactividad planificado y aumentando la capacidad del sistema.

Puntos de dolor:

• Elevada dureza y abrasividad del mineral: Los revestimientos se desgastan rápidamente debido a la dureza y abrasividad del mineral, lo que se traduce en una corta vida útil.
• Cambios frecuentes de las camisas: Esto conlleva cambios frecuentes de pezoneras en el lugar de producción, lo que somete a los operarios a una elevada y prolongada intensidad de trabajo.

Solución:

• Análisis del mineral y del material de la camisa: Analice las propiedades del mineral y del material de la camisa, así como los datos de producción, y haga coincidir el proveedor óptimo de piezas de desgaste de la base de datos SISUPER.
• Simulación de producción: Simular las condiciones de producción para verificar el aumento de la vida útil de la selección final del producto. Una vez confirmado el plan, suministre el producto al cliente.

Estudio de caso:

Una mina de oro en el norte de China: La mina tenía 4 trituradoras y los revestimientos originales duraban entre 5 y 7 días. Era necesario sustituir las camisas casi todos los días laborables, lo que suponía una pesada carga para los operarios.

Con las mangas SISUPER: La vida útil de las mangas se amplía a 10-12 días, lo que reduce significativamente la frecuencia de sustitución de las mangas y la intensidad de trabajo de los operarios.

Desafío de equipamiento:

El equipo utilizaba revestimientos de cámara estándar OEM, que presentaban una baja eficiencia en funcionamiento. Las trituradoras no podían alcanzar el funcionamiento a plena carga hasta después de un cierto periodo de rodaje, lo que afectaba a la eficiencia de la producción.

Solución:

• Recoger diversos parámetros técnicos durante el funcionamiento de la trituradora y analizar el perfil de la cámara de revestimiento cuando la trituradora alcanza su estado óptimo de funcionamiento.
• Analizar los cambios en el perfil de la cámara y diseñar una forma de cámara de revestimiento personalizada.
• Simule las condiciones de producción para verificar la curva del perfil de la cámara. Una vez confirmada, aplique la solución in situ.

Estudio de caso:

Una mina de molibdeno en el norte de China: Las camisas OEM sólo permitían un rendimiento de 60%-70% en la fase inicial, lo que requería unas 20 horas de rodaje antes de alcanzar la producción a plena carga.

Con camisas SISUPER diseñadas a medida: Basándose en las condiciones de funcionamiento del cliente, SISUPER diseñó un perfil de cámara optimizado. Tras utilizar los revestimientos personalizados de SISUPER, la trituradora alcanzó unas condiciones de trabajo óptimas y una producción a plena carga en tan solo una hora de funcionamiento.