РЕШЕНИЯ

Болевые точки:

• Цикл замены футеровки в разных дробилках в рамках производственного процесса различен, и замена футеровки в любой дробилке требует полной остановки производственной линии.
• Неодинаковые сроки замены футеровки на дробилках разных стадий приводят к частым остановкам системы, что препятствует достижению максимальной производительности.

Решение:

• Проанализируйте характеристики руды и свойства материала футеровки каждой дробилки, а также оцените производственные данные, чтобы подобрать или настроить наилучшие изнашиваемые детали для каждой дробилки в процессе. Это позволяет оптимизировать срок службы футеровки каждой дробилки.
• После разработки плана оптимизации футеровки проведите испытания футеровки и соберите данные о сроке ее службы.
• На основе данных о сроке службы составьте синхронизированный график отключения для замены всех вкладышей, минимизируя время простоя системы и максимизируя ее производительность.

Исследование конкретного случая:

Вольфрамовый рудник на юге Китая: В процессе дробления задействованы три дробилки: по одной для крупного, среднего и мелкого дробления соответственно. Срок службы футеровки дробилки мелкого дробления был самым коротким и составлял всего около 10 дней. Остальные футеровки дробилок прослужили от 10 до 20 дней.

Компания SISUPER разработала для заказчика индивидуальное решение по футеровке, благодаря которому срок службы футеровки дробилки мелкого дробления увеличился на 46%, до 14 дней. Одновременно был увеличен срок службы других футеровок дробилки.

Цикл замены футеровки был скорректирован до 14 дней, что позволило заменить все футеровки дробилки во время одной остановки, сократив плановое время простоя и увеличив производительность системы.

Болевые точки:

• Высокая твердость и абразивность руды: Футеровки быстро изнашиваются из-за твердости и абразивности руды, что приводит к сокращению срока службы.
• Частая замена лайнеров: Это приводит к частой замене лайнера на производстве, что ставит операторов в условия длительной высокой трудоемкости.

Решение:

• Анализ материала руды и футеровки: Анализ свойств руды и материала футеровки, а также производственных данных и подбор оптимального поставщика быстроизнашивающихся деталей из базы данных SISUPER.
• Моделирование производства: Моделирование производственных условий для проверки увеличения срока службы выбранного конечного продукта. После утверждения плана предоставьте продукт заказчику.

Исследование конкретного случая:

Золотая шахта на севере Китая: На участке работали 4 дробилки, и оригинальные вкладыши служили 5-7 дней. Замена футеровки требовалась почти каждый рабочий день, что создавало большую нагрузку на операторов.

С лайнерами SISUPER: Срок службы футеровки увеличился до 10-12 дней, что значительно сократило частоту замены футеровки и трудоемкость работы операторов.

Вызов оборудования:

В оборудовании использовались стандартные камерные вкладыши OEM, которые имели низкую эффективность в эксплуатации. Дробилки могли работать с полной нагрузкой только после определенного периода обкатки, что сказывалось на эффективности производства.

Решение:

• Сбор различных технических параметров во время работы дробилки и анализ профиля камеры футеровки, когда дробилка достигает оптимального рабочего состояния.
• Проанализируйте изменения профиля камеры и разработайте индивидуальную форму камеры лайнера.
• Смоделируйте производственные условия, чтобы проверить кривую профиля камеры. После подтверждения примените решение на месте.

Исследование конкретного случая:

Молибденовый рудник на севере Китая: ОЕМ-футеровки обеспечивали эффективность 60%-70% только на начальном этапе, требовалось около 20 часов на приработку, прежде чем достигалась полная загрузка.

С футеровкой, разработанной компанией SISUPER по индивидуальному заказу: Исходя из условий эксплуатации заказчика, компания SISUPER разработала оптимизированный профиль камеры. После использования футеровки SISUPER, изготовленной по индивидуальному заказу, дробилка достигла оптимальных условий работы и полной загрузки всего за один час работы.