ソリューション

痛点：

• 生産工程内の異なるクラッシャーのライナーの交換サイクルは異なり、どのクラッシャーでもライナーの交換には生産ラインの完全なシャットダウンが必要です。
• 異なるステージのクラッシャー間でライナーの交換時期が一定でないため、システムのシャットダウンが頻発し、最大能力が発揮できない。

解決策

• 鉱石の特徴および各クラッシャーのはさみ金の物質的な特性を分析し、プロセスの各クラッシャーのための最もよい摩耗の部品を一致させるか、またはカスタマイズするために生産データを査定しなさい。これは各クラッシャーのはさみ金の寿命を最大限に活用します。
• ライナーの最適化計画が策定されたら、ライナーを試用し、その寿命に関するデータを収集する。
• 寿命データに基づいて、すべてのライナーを交換するための同期化されたシャットダウンスケジュールを確立し、システムのダウンタイムを最小化し、システムの能力を最大化する。

ケーススタディ

中国南部のタングステン鉱山：破砕工程では、粗破砕、中破砕、細破砕の3つの破砕機が使用された。微粉砕機のライナーは最も寿命が短く、10日ほどしか持ちませんでした。他のクラッシャーのライナーは10日から20日程度だった。

シスパーは顧客のためにカスタマイズされたライナーソリューションを設計し、ファインクラッシャーのライナーの寿命を46%、最大14日間延長した。同時に、他のクラッシャーライナーの寿命も改善された。

ライナーの交換サイクルは14日の倍数に調整され、1回のシャットダウンですべてのクラッシャーライナーを交換できるようになった。

痛点：

• 高い鉱石の硬度および研摩性：はさみ金は短い耐用年数をもたらす鉱石の硬度そして研摩性によってすぐに身に着けています。
• 頻繁なライナー交換：これは、生産現場での頻繁なライナー交換につながり、オペレーターを長時間にわたって重労働にさらすことになる。

解決策

• 鉱石とライナー材質の分析：鉱石とライナー材料の特性、生産データを分析し、SISUPERデータベースから最適な摩耗部品サプライヤーをマッチングする。
• 生産シミュレーション：生産条件をシミュレーションし、最終的な製品選択の寿命延長を検証する。計画を確認後、顧客に製品を提供する。

ケーススタディ

中国北部の金鉱：この鉱山には4台のクラッシャーがあり、オリジナルのライナーの寿命は5～7日でした。ほぼ毎日ライナーの交換が必要で、オペレーターの負担が大きかった。

シスーパー・ライナーでライナーの寿命が10～12日に延び、ライナー交換の頻度が大幅に減り、オペレーターの労力も軽減された。

機材への挑戦：

この装置はOEMの標準チャンバーライナーを使用しており、運転効率が低かった。クラッシャーは一定の慣らし運転期間を経ないと全負荷運転に達せず、生産効率に影響を及ぼしていた。

解決策

• 破砕機の運転中に様々な技術パラメータを収集し、破砕機が最適な作業状態に達したときのライナーチャンバープロファイルを分析する。
• チャンバープロファイルの変化を分析し、カスタムライナーチャンバー形状を設計する。
• 生産条件をシミュレートし、チャンバー・プロファイル・カーブを確認する。確認後、ソリューションを現場で適用する。

ケーススタディ

中国北部のモリブデン鉱山：OEMライナーでは、初期段階では60%-70%の効率しか得られず、全負荷生産に達するまでに約20時間の慣らし運転が必要だった。

シスパー特注設計ライナーを使用：顧客の運転条件に基づき、シスーパーは最適化されたチャンバプロファイルを設計した。シスパー特注ライナーの使用後、クラッシャーはわずか1時間の運転で最適な作業条件と全負荷生産に到達した。