LÖSUNGEN

Schmerzpunkte:

• Der Austauschzyklus der Auskleidungen in den verschiedenen Brechern innerhalb des Produktionsprozesses ist unterschiedlich, und der Austausch der Auskleidungen in jedem Brecher erfordert eine vollständige Abschaltung der Produktionslinie.
• Die uneinheitlichen Austauschzeiten für Auskleidungen bei Brechern in verschiedenen Stufen führen zu häufigen Anlagenstillständen und verhindern eine maximale Kapazität.

Lösung:

• Analysieren Sie die Erzmerkmale und die Materialeigenschaften der Auskleidungen in jedem Brecher und werten Sie die Produktionsdaten aus, um die besten Verschleißteile für jeden Brecher im Prozess zu finden oder anzupassen. Dadurch wird die Lebensdauer der Auskleidungen in jedem Brecher optimiert.
• Sobald der Plan zur Optimierung der Abdeckungen erstellt ist, sollten Sie die Abdeckungen testen und Daten über ihre Lebensdauer sammeln.
• Erstellen Sie auf der Grundlage der Lebensdauerdaten einen synchronisierten Abschaltplan für den Austausch aller Auskleidungen, um die Ausfallzeiten des Systems zu minimieren und die Systemkapazität zu maximieren.

Fallstudie:

Eine Wolframmine in Südchina: Der Zerkleinerungsprozess umfasste drei Brecher: jeweils einen für die Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung. Die Auskleidung des Feinbrechers hatte die kürzeste Lebensdauer, die nur etwa 10 Tage betrug. Die anderen Brecherauskleidungen hielten zwischen 10 und 20 Tagen.

SISUPER entwarf eine maßgeschneiderte Auskleidungslösung für den Kunden und verlängerte die Lebensdauer der Auskleidung des Feinbrechers um 46%, d. h. um bis zu 14 Tage. Gleichzeitig wurde auch die Lebensdauer der anderen Brecherauskleidungen verbessert.

Der Austauschzyklus für die Auskleidungen wurde auf ein Vielfaches von 14 Tagen angepasst, so dass alle Brecherauskleidungen während eines einzigen Stillstands ausgetauscht werden können, was die geplanten Stillstandszeiten reduziert und die Anlagenkapazität erhöht.

Schmerzpunkte:

• Hohe Härte und Abrasivität des Erzes: Die Auskleidungen verschleißen aufgrund der Härte und Abrasivität des Erzes schnell, was zu einer kurzen Lebensdauer führt.
• Häufiger Austausch der Auskleidungen: Dies führt zu häufigen Liner-Wechseln in der Produktionsstätte, was für die Bediener eine anhaltend hohe Arbeitsintensität bedeutet.

Lösung:

• Analyse des Erz- und Auskleidungsmaterials: Analysieren Sie die Eigenschaften des Erzes und des Auskleidungsmaterials sowie die Produktionsdaten und wählen Sie den optimalen Lieferanten für Verschleißteile aus der SISUPER-Datenbank aus.
• Produktionssimulation: Simulieren Sie die Produktionsbedingungen, um die Verlängerung der Lebensdauer des ausgewählten Endprodukts zu überprüfen. Nach Bestätigung des Plans wird das Produkt an den Kunden geliefert.

Fallstudie:

Eine Goldmine in Nordchina: Der Standort verfügte über 4 Brecher, und die ursprünglichen Auskleidungen hielten 5-7 Tage. Die Auskleidungen mussten fast jeden Arbeitstag ausgetauscht werden, was eine große Belastung für die Betreiber darstellte.

Mit SISUPER-Linern: Die Lebensdauer der Zitzengummis verlängerte sich auf 10-12 Tage, wodurch sich die Häufigkeit des Zitzengummiwechsels und die Arbeitsintensität für die Bediener erheblich verringerten.

Herausforderung Ausrüstung:

In der Anlage wurden OEM-Standard-Kammerauskleidungen verwendet, die im Betrieb eine geringe Effizienz aufwiesen. Die Brecher konnten erst nach einer gewissen Einlaufzeit die volle Leistung erreichen, was die Produktionseffizienz beeinträchtigte.

Lösung:

• Erfassen verschiedener technischer Parameter während des Betriebs des Brechers und Analysieren des Profils der Auskleidungskammer, wenn der Brecher seinen optimalen Betriebszustand erreicht.
• Analysieren Sie die Änderungen des Kammerprofils und entwerfen Sie eine maßgeschneiderte Form der Auskleidungskammer.
• Simulieren Sie die Produktionsbedingungen, um die Kammerprofilkurve zu überprüfen. Sobald dies bestätigt ist, wenden Sie die Lösung vor Ort an.

Fallstudie:

Eine Molybdänmine in Nordchina: Die OEM-Liner erlaubten in der Anfangsphase nur einen Wirkungsgrad von 60%-70% und erforderten eine Einlaufzeit von etwa 20 Stunden, bevor die Produktion unter Volllast erreicht wurde.

Mit von SISUPER maßgeschneiderten Auskleidungen: Auf der Grundlage der Betriebsbedingungen des Kunden entwickelte SISUPER ein optimiertes Kammerprofil. Nach dem Einsatz der maßgeschneiderten Auskleidungen von SISUPER erreichte der Brecher innerhalb von nur einer Betriebsstunde optimale Arbeitsbedingungen und eine Produktion unter Volllast.