Solutions

الحلول

حلول البحث والتطوير:

مجموعة الإطار السفلي السفلي:

تحسين الأداء والاستدامة!

سبائك الصلب المصبوب عالية القوة

EN 10025

صُنع الإطار السفلي من سبائك الفولاذ المصبوب عالية القوة، مما يوفر زيادة 20% في قوة الشد مقارنة بالمادة الأصلية، مما يزيد من عمر الخدمة بمقدار 30%.

تحليل القوة

أثناء عملية التصميم، يتم استخدام برنامج محاكاة ثلاثي الأبعاد لحساب حدود القوة والإجهاد لتجميع الإطار السفلي والتحقق منها بدقة.

معدات الحفر والطحن المتكاملة

تُستخدم معدات الثقب والطحن المدمجة في الإنتاج لتحسين دقة أبعاد الملاءمة وتعزيز التوافق وقابلية التبادل.

حساب القوة

يتم فرض مراقبة الجودة من خلال توثيق الجودة، مع تقديم تقارير الجودة. وتشمل هذه الحسابات وعمليات التحقق الأبعاد وموضع التركيب وقوة وصلابة دعامة الإطار السفلي.

20%
تحسين
قوة الشد
20%
تحسين
دقة المعالجة
30%
زيادة
عمر الخدمة
Lower Frame Assembly

حلول البطانة:

يرتدي

زيادة الطاقة الإنتاجية

نقاط الألم:

  • تتفاوت دورة استبدال البطانات في الكسارات المختلفة في عملية الإنتاج، ويتطلب استبدال البطانات في أي كسارة إيقاف تشغيل خط الإنتاج بالكامل.
  • تؤدي أوقات الاستبدال غير المتناسقة للبطانات عبر الكسارات في المراحل المختلفة إلى إيقاف تشغيل النظام بشكل متكرر، مما يمنع تحقيق أقصى سعة ممكنة.

الحل:

  • تحليل خصائص الركاز وخصائص المواد للبطانات في كل كسارة، وتقييم بيانات الإنتاج لمطابقة أو تخصيص أفضل الأجزاء المتآكلة لكل كسارة في العملية. يؤدي ذلك إلى تحسين العمر الافتراضي للبطانات في كل كسارة.
  • بمجرد وضع خطة تحسين البطانات، قم بتجربة البطانات وجمع البيانات عن عمرها الافتراضي.
  • استنادًا إلى بيانات العمر الافتراضي، قم بإنشاء جدول زمني متزامن لإيقاف التشغيل لاستبدال جميع البطانات، مما يقلل من وقت تعطل النظام ويزيد من قدرة النظام إلى أقصى حد.

دراسة حالة:

منجم تنجستن في جنوب الصين: اشتملت عملية التكسير على ثلاث كسارات: واحدة للتكسير الخشن والمتوسط والناعم، على التوالي. وكان عمر البطانة في الكسارة الناعمة أقصر عمر افتراضي للكسارة الخشنة، حيث استمرت حوالي 10 أيام فقط. واستمرت بطانات الكسارات الأخرى لمدة تتراوح بين 10 و20 يومًا.

صممت شركة SISUPER حلاً مخصصًا للبطانة للعميل، مما أدى إلى إطالة عمر بطانة الكسارة الدقيقة بمقدار 46%، حتى 14 يومًا. وفي الوقت نفسه، تم أيضًا تحسين العمر الافتراضي لبطانات الكسارة الأخرى.

تم تعديل دورة استبدال البطانات إلى مضاعف 14 يومًا، مما يسمح باستبدال جميع بطانات الكسارة خلال عملية إيقاف تشغيل واحدة، مما يقلل من وقت التوقف المخطط له ويعزز قدرة النظام.

Lower Frame Assembly diagram

تدرج التغذية وهندسة الحجرة ومناطق التكسير

إطالة العمر الافتراضي للبطانة

تحسين كفاءة الإنتاج

نقاط الألم:

  • صلابة الركاز العالية والقدرة على الكشط: تتآكل البطانات بسرعة بسبب صلابة وكشط الخام، مما يؤدي إلى عمر خدمة قصير.
  • الاستبدال المتكرر للبطانة: يؤدي ذلك إلى تغييرات متكررة للبطانة في موقع الإنتاج، مما يضع المشغلين تحت ضغط عمل عالٍ لفترات طويلة.

الحل:

  • تحليل مواد الخام والبطانة: تحليل خواص الخام ومواد البطانة، بالإضافة إلى بيانات الإنتاج، ومطابقة مورد قطع التآكل الأمثل من قاعدة بيانات SISUPER.
  • محاكاة الإنتاج: محاكاة ظروف الإنتاج للتحقق من زيادة العمر الافتراضي لاختيار المنتج النهائي. بعد التأكد من الخطة، تقديم المنتج إلى العميل.

دراسة حالة:

منجم ذهب في شمال الصين: كان الموقع يحتوي على 4 كسارات، وكانت البطانات الأصلية تدوم من 5 إلى 7 أيام. كانت هناك حاجة إلى استبدال البطانات كل يوم عمل تقريبًا، مما وضع عبئًا ثقيلًا على المشغلين.

مع بطانات SISUPER: يمتد العمر الافتراضي للبطانة إلى 10-12 يومًا، مما يقلل بشكل كبير من تكرار استبدال البطانات وكثافة العمالة للمشغلين.

Liner Product 1 Liner Product 2

تحسين كفاءة الإنتاج

تحدي المعدات:

كانت المعدات تستخدم بطانات الحجرة القياسية من OEM، والتي كانت ذات كفاءة منخفضة في التشغيل. لم تتمكن الكسارات من الوصول إلى التشغيل الكامل للحمل إلا بعد فترة استراحة معينة، مما أثر على كفاءة الإنتاج.

الحل:

  • جمع المعلمات الفنية المختلفة أثناء تشغيل الكسارة وتحليل ملف تعريف غرفة البطانة عندما تصل الكسارة إلى حالة العمل المثلى.
  • تحليل التغييرات في شكل الحجرة وتصميم شكل حجرة البطانة المخصص.
  • قم بمحاكاة ظروف الإنتاج للتحقق من منحنى ملف تعريف الغرفة. بمجرد التأكد، قم بتطبيق الحل في الموقع.

دراسة حالة:

منجم موليبدينوم في شمال الصين: لم تسمح بطانات مصنعي المعدات الأصلية إلا بكفاءة 60%-70% في المرحلة الأولية، مما يتطلب حوالي 20 ساعة من وقت الاستراحة قبل الوصول إلى إنتاج الحمل الكامل.

مع بطانات SISUPER المصممة خصيصًا: استنادًا إلى ظروف تشغيل العميل، صممت SISUPER شكلًا مثاليًا للحجرة. بعد استخدام بطانات SISUPER المصممة حسب الطلب، وصلت الكسارة إلى ظروف العمل المثلى وإنتاج الحمولة الكاملة خلال ساعة واحدة فقط من التشغيل.

تحسين تركيب بطانة سلسلة HP بدون حشو:

مبدأ التركيب بدون حشو

زيادة طول السطح المطابق بين الرأس والبطانة

  • مقارنة بين الأبعاد الأصلية بين عباءة HP500 وعباءة HP6:
  • يتم تمديد سطح تركيب الوشاح بمقدار 240 مم، مع زيادة في الكتلة بمقدار 64 كجم (STD. C).
  • يتم تمديد السطح المشغول آلياً لهيكل مجموعة الرف بمقدار 240 مم.
  • يتم تمديد السطح الميكانيكي لبطانة الوعاء بمقدار 60 مم.
  • يتم تمديد سطح تركيب المقعر بمقدار 60 مم، مع زيادة في الكتلة بمقدار 13 كجم.

تعديل آلية القفل لبطانة BOWL:

  • تعديل آلية القفل لبطانة BOWL.
  • تم تعديل آلية القفل لبطانة BOWL لمنع الدوران النسبي للبطانة.
HP Series Diagram

HP6

HP500

ميزة التركيب بدون حشو

زيادة معدل تشغيل التمهيد

يتم التخلص من وقت تصلب خليط الحشو، ويتم تقصير وقت التوقف عن العمل لاستبدال البطانة وصيانتها بشكل فعال.

تم تحسين راحة الخدمة

لا حاجة لاستخدام الحشو، واستبدال البطانة أسرع وأسهل، مما يؤثر إيجابيًا على سلامة المشغل.

تخفيض تكلفة الإنتاج

يمكن الاستغناء عن عمليات الشراء والنقل والتخزين للمواد المالئة، مما يقلل من تكاليف الإنتاج إلى حد ما.

أكثر صداقة للبيئة

لا توجد حاجة إلى معالجة التعبئة، مثل الخلط والصب، كما أن عملية تركيب البطانة أكثر أمانًا وصديقة للبيئة.

خطة البحث والتطوير:

Bushings

البطانات

نقاط ألم العميل:

  • خلوص جلبة كبيرة: تأرجح غير طبيعي للوشاح والاهتزاز المفرط للمعدات.
  • مقاومة ضعيفة للتآكل والصدمات: تآكل سريع للبطانة النحاسية، مما يؤدي إلى الاستبدال المتكرر.

الحل:

  • اختر المادة الأنسب بناءً على الوظيفة والموضع.
  • استخدم الصب بالطرد المركزي لضمان عدم وجود تجاويف انكماش أو ثقوب هواء أو شوائب خبث في البطانات النحاسية.
  • تصنيع آلي دقيق لضمان دقة الأبعاد.
20%
زيادة عمر الخدمة

متطلبات العميل:

  • يجب أن تتمتع البطانة بأداء تشحيم ممتاز، وتشغيل مستقر، وعدم وجود عيوب في الصب.

الأداء:

  • مقاومة ممتازة للتآكل والصدمات، مع فترات استبدال أطول.
  • تزييت محسّن وتشغيل مستقر.
انخفاض تكاليف الصيانة

خطة تحسين تصميم قطع الغيار

تحسين وترقية نظام القفل

Locking System

نقاط ألم العميل:

  • تسربات الزيت أو أعطال الأسطوانة: في حالة حدوث تسربات زيت أو أعطال في أسطوانة القفل، يجب تفكيك المجموعة بالكامل، مما يؤدي إلى إطالة وقت التعطل وانخفاض الكفاءة التشغيلية.
  • إصلاحات مؤقتة للأسطوانات التالفة: عندما تتسرب أسطوانة القفل أو تتلف، فإنها تتطلب حلاً مؤقتًا للتجاوز في الموقع، مع إمكانية الاستبدال فقط أثناء الصيانة المجدولة.

الحل:

  • هيكل الأسطوانة سريعة التغيير
  • استبدال مثانات القفل (سلسلة HPX)
  • زيادة عدد الأسطوانات: على سبيل المثال، في طراز HP500، تمت زيادة عدد أسطوانات القفل من 12 إلى 14 أسطوانة.
Locking System

تحسين هيكل الإطار العلوي لسلسلة CH:

تعزيز هيكل الذراع - مبدأ التحسين الأمثل

التحسين 1:

يعد الذراع العلوي جزءًا حساسًا حاملًا للحمل في الإطار العلوي بأكمله. كشف تحليل العناصر المحدودة (FEA) أن هيكل الذراع هو نقطة تركيز الضغط للإطار العلوي بأكمله. من خلال زيادة قوة مقاومته، يمكن إطالة عمر خدمة الإطار العلوي مباشرةً.

Enhancement 1

تقوية منطقة تركيز الضغط

التحسين 2:

تم إجراء تحسين هيكلي على التعزيز بين الحافة العلوية والجدار لضمان انتقال القوة المحورية المتولدة أثناء التكسير بشكل أفضل من العارضة المستعرضة إلى الإطار العلوي. وهذا يقلل من تركيز الضغط ويمكّن الإطار من التعامل مع ظروف عمل أكثر تعقيدًا.

Enhancement 2

تعزيز مناطق الضعف

التحسين 3:

يستخدم SISUPER سبائك الفولاذ المصبوب عالية الجودة، وبعد الصب، يتم تطبيق عملية المعالجة الحرارية للتطبيع والتلطيف والتبريد متبوعة بالتقادم الطبيعي. تُشكّل هذه العملية كمية كبيرة من البنية الأوستنيتيّة في البنية المجهرية، مما يحسّن بشكل كبير من قوة الشد وقوة الخضوع للمادة الأساسية. وتصل قوة الشد إلى 700-850 ميجا باسكال (قوة الخضوع 400 ميجا باسكال)، مما يحسّن من ثبات المنتج.

Enhancement 3

تقوية المفصل ومكان التحميل

مصفوفة المنتج - تجميع الوشاح

المزيد من الخيارات: خيارات متعددة لنفس المنتج، حيث تلتزم SISUPER بتوفير المنتجات الأنسب لاحتياجات العملاء.

التحسين القائم على المبدأ: بدءاً من متطلبات العملاء، يتم إعادة تصميم المنتجات لتقديم أداء أقوى وأكثر استقراراً.

خط الإنتاج
لا يوجد
SP01 SP02
التصميم ★★★★★
حمولة إضافية
★★★
قياسي
العمل
الحالة
حمولة عالية حمولة معتدلة
الركاز والصخور الصخور الصلبة والخام شديد التآكل الصخور والحجارة الصلبة بشكل عام
التطبيق - منطقة جبال الألب، على ارتفاعات عالية
- حمولة معدات كبيرة ومتطلبات إنتاج عالية
- يحدث حمل زائد، وتعمل المعدات لأكثر من 20 ساعة
- حمولة متوسطة، تغذية معبأة
- الإخراج القياسي
- تشغيل المعدات لمدة 16 ساعة تقريباً
Mantle Assembly

اشترك في
أحدث النشرات الإخبارية

133 طريق سبينتكس، WH رقم: 11 أكرا / غانا

إجراء مكالمة

+233 209897564

دعم المبيعات

حقوق الطبع والنشر © 2025. B.M.G Infrastructure Limited جميع الحقوق محفوظة.