{"id":4357,"date":"2025-10-03T03:19:40","date_gmt":"2025-10-03T03:19:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sisupergh.com\/?page_id=4357"},"modified":"2025-10-03T05:47:48","modified_gmt":"2025-10-03T05:47:48","slug":"solutions","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.sisupergh.com\/it\/solutions\/","title":{"rendered":"SOLUZIONI"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t \n\n\n \n
\n
\n
\n
\n
\n \"Solutions\"\n

SOLUZIONI<\/h1>\n <\/div>\n <\/div>\n
\n

Soluzioni di R&S:<\/h2>\n

Gruppo telaio inferiore:<\/p>\n

Prestazioni e sostenibilit\u00e0 migliorate!<\/p>\n \n

\n
\n
\n <\/i>\n <\/div>\n

Acciaio fuso in lega ad alta resistenza<\/h3>\n EN 10025<\/span>\n

Il telaio inferiore \u00e8 realizzato in acciaio fuso in lega ad alta resistenza, che offre un aumento della resistenza alla trazione di 20% rispetto al materiale originale, prolungandone la durata di 30%.<\/p>\n <\/div>\n \n

\n
\n <\/i>\n <\/div>\n

Analisi delle forze<\/h3>\n

Durante il processo di progettazione, viene utilizzato un software di simulazione 3D per calcolare e verificare con precisione i limiti di resistenza e fatica del gruppo telaio inferiore.<\/p>\n <\/div>\n \n

\n
\n <\/i>\n <\/div>\n

Apparecchiature integrate di alesatura e fresatura<\/h3>\n

Le apparecchiature integrate di alesatura e fresatura sono utilizzate nella produzione per migliorare la precisione delle dimensioni di accoppiamento, aumentando la compatibilit\u00e0 e l'intercambiabilit\u00e0.<\/p>\n <\/div>\n \n

\n
\n <\/i>\n <\/div>\n

Calcolo della forza<\/h3>\n

Il controllo di qualit\u00e0 \u00e8 assicurato dalla documentazione di qualit\u00e0, con la presentazione di rapporti di qualit\u00e0. Questi calcoli e verifiche includono le dimensioni, la posizione di installazione, la resistenza e la rigidit\u00e0 del supporto del telaio inferiore.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

\n
\n
<\/i><\/div>\n
20%<\/span> <\/i><\/div>\n
Migliorare il
Resistenza alla trazione<\/div>\n <\/div>\n
\n
<\/i><\/div>\n
20%<\/span> <\/i><\/div>\n
Migliorare
Precisione di lavorazione<\/div>\n <\/div>\n
\n
<\/i><\/div>\n
30%<\/span> <\/i><\/div>\n
Aumento
Vita utile<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
\n \"Lower\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/section>\n\n \n
\n
\n
\n

Soluzioni di rivestimento:<\/h2>\n

Indossa<\/p>\n <\/div>\n \n

\n
\n
\n
\n <\/i>\n

Aumentare la capacit\u00e0 produttiva<\/h3>\n <\/div>\n \n

<\/i> Punti dolenti:<\/h4>\n
    \n
  • Il ciclo di sostituzione delle camicie nei diversi frantoi all'interno del processo produttivo varia e la sostituzione delle camicie in qualsiasi frantoio richiede un arresto completo della linea di produzione.<\/li>\n
  • I tempi di sostituzione delle guaine non uniformi tra i frantoi di diverse fasi portano a frequenti arresti del sistema, impedendo la massima capacit\u00e0.<\/li>\n <\/ul>\n \n

    <\/i> Soluzione:<\/h4>\n
      \n
    • Analizzare le caratteristiche del minerale e le propriet\u00e0 dei materiali delle camicie di ciascun frantoio e valutare i dati di produzione per abbinare o personalizzare le migliori parti soggette a usura per ciascun frantoio del processo. In questo modo si ottimizza la durata di vita delle camicie di ciascun frantoio.<\/li>\n
    • Una volta stabilito il piano di ottimizzazione dei liner, \u00e8 necessario provare i liner e raccogliere dati sulla loro durata.<\/li>\n
    • In base ai dati sulla durata di vita, stabilire un programma di arresto sincronizzato per la sostituzione di tutte le guaine, riducendo al minimo i tempi di fermo del sistema e massimizzandone la capacit\u00e0.<\/li>\n <\/ul>\n \n

      <\/i> Caso di studio:<\/h4>\n

      Una miniera di tungsteno nel sud della Cina: Il processo di frantumazione prevedeva tre frantoi: uno per la frantumazione grossolana, media e fine, rispettivamente. Il rivestimento del frantoio fine aveva la durata pi\u00f9 breve, solo 10 giorni circa. Gli altri rivestimenti dei frantoi hanno avuto una durata compresa tra 10 e 20 giorni.<\/p>\n

      SISUPER ha progettato una soluzione personalizzata per il cliente, che ha prolungato la durata di vita del rivestimento del frantoio fine di 46%, fino a 14 giorni. Contemporaneamente, \u00e8 stata migliorata anche la durata di vita degli altri rivestimenti dei frantoi.<\/p>\n

      Il ciclo di sostituzione delle camicie \u00e8 stato adattato a un multiplo di 14 giorni, consentendo la sostituzione di tutte le camicie del frantoio durante un'unica fermata, riducendo i tempi di fermo programmati e aumentando la capacit\u00e0 del sistema.<\/p>\n \n

      \n \"Lower\n

      Gradazione dell'alimentazione, geometria della camera e zone di frantumazione<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

      \n
      \n
      \n
      \n <\/i>\n

      Prolungare la durata del liner<\/h3>\n <\/div>\n
      \n <\/i>\n

      Ottimizzazione dell'efficienza produttiva<\/h3>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

      <\/i> Punti dolenti:<\/h4>\n
        \n
      • Elevata durezza e abrasivit\u00e0 del minerale: Le guaine si usurano rapidamente a causa della durezza e dell'abrasivit\u00e0 del minerale, con conseguente breve durata di vita.<\/li>\n
      • Frequenti sostituzioni di liner: Questo comporta frequenti cambi di liner nel sito di produzione, sottoponendo gli operatori a un'elevata e prolungata intensit\u00e0 di lavoro.<\/li>\n <\/ul>\n \n

        <\/i> Soluzione:<\/h4>\n
          \n
        • Analisi del materiale del minerale e dell'anima: Analizzare le propriet\u00e0 del minerale e del materiale dell'anima, nonch\u00e9 i dati di produzione, e individuare il fornitore ottimale di parti soggette a usura dal database SISUPER.<\/li>\n
        • Simulazione della produzione: Simulare le condizioni di produzione per verificare l'aumento della durata di vita del prodotto finale selezionato. Dopo aver confermato il piano, fornire il prodotto al cliente.<\/li>\n <\/ul>\n \n

          <\/i> Caso di studio:<\/h4>\n

          Una miniera d'oro nel nord della Cina: Il sito aveva 4 frantoi e i rivestimenti originali duravano 5-7 giorni. Le sostituzioni delle camicie erano necessarie quasi ogni giorno lavorativo, con un pesante onere per gli operatori.<\/p>\n

          Con le guaine SISUPER: La durata del liner \u00e8 aumentata a 10-12 giorni, riducendo in modo significativo la frequenza di sostituzione del liner e l'intensit\u00e0 di lavoro per gli operatori.<\/p>\n \n

          \n \"Liner\n \"Liner\n <\/div>\n <\/div>\n \n
          \n
          \n <\/i>\n

          Ottimizzazione dell'efficienza produttiva<\/h3>\n <\/div>\n \n

          <\/i> Sfida con l'attrezzatura:<\/h4>\n

          L'impianto utilizzava rivestimenti della camera standard OEM, che presentavano una bassa efficienza di funzionamento. I frantoi potevano raggiungere il funzionamento a pieno carico solo dopo un certo periodo di rodaggio, con ripercussioni sull'efficienza della produzione.<\/p>\n \n

          <\/i> Soluzione:<\/h4>\n
            \n
          • Raccogliere vari parametri tecnici durante il funzionamento del frantoio e analizzare il profilo della camera di rivestimento quando il frantoio raggiunge lo stato di lavoro ottimale.<\/li>\n
          • Analizzare le modifiche del profilo della camera e progettare una forma personalizzata della camera di rivestimento.<\/li>\n
          • Simulare le condizioni di produzione per verificare la curva del profilo della camera. Una volta confermata, applicare la soluzione in loco.<\/li>\n <\/ul>\n \n

            <\/i> Caso di studio:<\/h4>\n

            Una miniera di molibdeno nel nord della Cina: Le guaine OEM consentivano un'efficienza di 60%-70% solo nella fase iniziale, richiedendo circa 20 ore di rodaggio prima di raggiungere la produzione a pieno carico.<\/p>\n

            Con i rivestimenti personalizzati SISUPER: Sulla base delle condizioni operative del cliente, SISUPER ha progettato un profilo di camera ottimizzato. Dopo aver utilizzato le camicie personalizzate di SISUPER, il frantoio ha raggiunto le condizioni di lavoro ottimali e la produzione a pieno carico in appena un'ora di funzionamento.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/section>\n\n \n

            \n
            \n

            Ottimizzazione dell'installazione di liner della serie HP senza riempimento:<\/h2>\n \n
            \n

            Principio dell'installazione senza riempimento<\/h3>\n \n
            \n
            \n
            \n

            <\/i> Aumentare la lunghezza della superficie di accoppiamento tra la testina e la fodera<\/h4>\n
              \n
            • Confronto delle dimensioni originali tra il mantello HP500 e HP6:<\/li>\n
            • La superficie di montaggio del mantello si estende di 240 mm, con un aumento della massa di 64 kg (STD. C).<\/li>\n
            • La superficie lavorata del corpo del gruppo mantello \u00e8 estesa di 240 mm.<\/li>\n
            • La superficie lavorata del rivestimento BOWL \u00e8 estesa di 60 mm.<\/li>\n
            • La superficie di montaggio del concavo viene estesa di 60 mm, con un aumento della massa di 13 kg.<\/li>\n <\/ul>\n <\/div>\n \n
              \n

              <\/i> Modifica del meccanismo di bloccaggio per BOWL liner:<\/h4>\n
                \n
              • Modifica del meccanismo di bloccaggio per la linea BOWL.<\/li>\n
              • Il meccanismo di bloccaggio del liner BOWL \u00e8 stato modificato per impedire la rotazione relativa del liner.<\/li>\n <\/ul>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
                \n \"HP\n
                \n

                HP6<\/p>\n

                HP500<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

                Vantaggi dell'installazione senza riempimento<\/h3>\n \n
                \n
                \n
                <\/i><\/div>\n

                Velocit\u00e0 di avvio aumentata<\/h4>\n

                Il tempo di solidificazione della miscela di riempimento viene eliminato e i tempi di inattivit\u00e0 per la sostituzione e la manutenzione del liner sono effettivamente ridotti.<\/p>\n <\/div>\n \n

                \n
                <\/i><\/div>\n

                La convenienza del servizio \u00e8 migliorata<\/h4>\n

                Non \u00e8 necessario utilizzare stucco e la sostituzione del liner \u00e8 pi\u00f9 rapida e semplice, con un impatto positivo sulla sicurezza dell'operatore.<\/p>\n <\/div>\n \n

                \n
                <\/i><\/div>\n

                Riduzione dei costi di produzione<\/h4>\n

                I processi di approvvigionamento, trasporto e stoccaggio delle cariche possono essere eliminati, riducendo in una certa misura i costi di produzione.<\/p>\n <\/div>\n \n

                \n
                <\/i><\/div>\n

                Pi\u00f9 rispettoso dell'ambiente<\/h4>\n

                Non sono necessari trattamenti di imballaggio, come la miscelazione e il versamento, e il processo di installazione del rivestimento \u00e8 pi\u00f9 sicuro ed ecologico.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

                \n
                \n

                Piano di R&S:<\/h2>\n
                \n \"Bushings\"\n

                Boccole<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

                \n
                \n

                <\/i> I punti dolenti dei clienti:<\/h3>\n
                  \n
                • Ampio spazio per le boccole: Oscillazione anomala del mantello e vibrazioni eccessive dell'apparecchiatura.<\/li>\n
                • Scarsa resistenza all'usura e agli urti: Rapida usura della boccola di rame, con conseguenti frequenti sostituzioni.<\/li>\n <\/ul>\n \n

                  <\/i> Soluzione:<\/h3>\n
                    \n
                  • Selezionare il materiale pi\u00f9 adatto in base alla funzione e alla posizione.<\/li>\n
                  • Utilizzare la colata centrifuga per garantire l'assenza di cavit\u00e0 da ritiro, fori d'aria o inclusioni di scorie nelle boccole di rame.<\/li>\n
                  • Lavorazione di precisione per garantire l'accuratezza dimensionale.<\/li>\n <\/ul>\n \n
                    \n
                    <\/i><\/div>\n
                    20%<\/span> <\/i><\/div>\n
                    Maggiore durata di vita<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
                    \n

                    <\/i> Requisiti del cliente:<\/h3>\n
                      \n
                    • La boccola deve avere eccellenti prestazioni di lubrificazione, funzionamento stabile e assenza di difetti di fusione.<\/li>\n <\/ul>\n \n

                      <\/i> Prestazioni:<\/h3>\n
                        \n
                      • Eccellente resistenza all'usura e agli urti, con intervalli di sostituzione pi\u00f9 lunghi.<\/li>\n
                      • Lubrificazione migliorata e funzionamento stabile.<\/li>\n <\/ul>\n \n
                        \n
                        <\/i><\/div>\n
                        Riduzione dei costi di manutenzione<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

                        Piano di ottimizzazione della progettazione dei ricambi<\/h2>\n
                        \n

                        Ottimizzazione e aggiornamento del sistema di chiusura<\/p>\n \"Locking\n <\/div>\n \n

                        \n
                        \n

                        <\/i> I punti dolenti dei clienti:<\/h3>\n
                          \n
                        • Perdite d'olio o guasti al cilindro: In caso di perdite d'olio o di guasti al cilindro di chiusura, \u00e8 necessario smontare l'intero gruppo, con conseguente prolungamento dei tempi di fermo e riduzione dell'efficienza operativa.<\/li>\n
                        • Soluzioni temporanee per cilindri danneggiati: Quando un cilindro di chiusura perde o \u00e8 danneggiato, \u00e8 necessaria una soluzione temporanea di bypass in loco, la cui sostituzione \u00e8 possibile solo durante la manutenzione programmata.<\/li>\n <\/ul>\n \n

                          <\/i> Soluzione:<\/h3>\n
                            \n
                          • Struttura del cilindro a cambio rapido<\/li>\n
                          • Sostituzione delle vesciche di bloccaggio (serie HPX)<\/li>\n
                          • Aumento del numero di cilindri: Ad esempio, nel modello HP500, il numero di cilindri di chiusura \u00e8 aumentato da 12 a 14.<\/li>\n <\/ul>\n <\/div>\n \n
                            \n \"Locking\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/section>\n\n \n
                            \n
                            \n
                            \n
                            \n

                            Ottimizzazione della struttura del telaio superiore della serie CH:<\/h2>\n

                            Rafforzamento della struttura del braccio - Principio di ottimizzazione<\/p>\n \n

                            \n
                            \n

                            <\/i> Potenziamento 1:<\/h3>\n

                            Il braccio superiore \u00e8 una parte portante critica dell'intero telaio superiore. L'analisi FEA (Finite Element Analysis) ha rivelato che la struttura del braccio \u00e8 un punto di concentrazione delle sollecitazioni per l'intero telaio superiore. Aumentando la sua resistenza, \u00e8 possibile prolungare direttamente la vita utile del telaio superiore.<\/p>\n

                            \n \"Enhancement\n

                            Rafforzare l'area di concentrazione delle sollecitazioni<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

                            \n

                            <\/i> Potenziamento 2:<\/h3>\n

                            L'ottimizzazione strutturale \u00e8 stata eseguita sul rinforzo tra la flangia superiore e la parete per garantire che la forza assiale generata durante lo schiacciamento sia trasmessa meglio dalla traversa al telaio superiore. Questo riduce al minimo la concentrazione delle sollecitazioni e consente al telaio di gestire condizioni di lavoro pi\u00f9 complesse.<\/p>\n

                            \n \"Enhancement\n

                            Rafforzare le aree di debolezza<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

                            \n

                            <\/i> Potenziamento 3:<\/h3>\n

                            SISUPER utilizza acciaio fuso legato di alta qualit\u00e0 e, dopo la colata, applica un processo di trattamento termico di normalizzazione, rinvenimento e tempra seguito da invecchiamento naturale. Questo processo forma una grande quantit\u00e0 di struttura austenitica nella microstruttura, migliorando significativamente la resistenza alla trazione e allo snervamento del materiale di base. La resistenza alla trazione raggiunge i 700-850 MPa (resistenza allo snervamento di 400 MPa), migliorando la stabilit\u00e0 del prodotto.<\/p>\n

                            \n \"Enhancement\n

                            Rafforzare l'articolazione e il punto di appoggio<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

                            \n

                            Matrice prodotto - Gruppo manto<\/h2>\n \n

                            Altre opzioni:<\/strong> Pi\u00f9 scelte per lo stesso prodotto, poich\u00e9 SISUPER si impegna a fornire i prodotti pi\u00f9 adatti alle esigenze dei clienti.<\/p>\n \n

                            Ottimizzazione basata sui principi:<\/strong> Partendo dalle esigenze dei clienti, i prodotti vengono riprogettati per offrire prestazioni pi\u00f9 forti e stabili.<\/p>\n \n \n \n \n \n \n \n \n \n
                            Linea di prodotti
                            No.<\/th>\n                             		SP01<\/th>\n SP02<\/th>\n <\/tr>\n <\/thead>\n
                            Design<\/strong><\/td>\n \n \u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/span>\n
                            Carico extra<\/div>\n <\/td>\n
                            		\n \u2605\u2605\u2605<\/span>\n
                            Standard<\/div>\n <\/td>\n <\/tr>\n
                            Lavoro
                            Condizione<\/strong><\/td>\n                             		<\/i> Carico elevato<\/td>\n <\/i> Carico moderato<\/td>\n <\/tr>\n
                            Minerali e rocce<\/strong><\/td>\n Roccia dura e minerale altamente corrosivo<\/td>\n Generalmente roccia dura e pietra<\/td>\n <\/tr>\n
                            Applicazione<\/strong><\/td>\n \n - Regione alpina, alta quota
                            \n - Grande carico di attrezzature, elevati requisiti di produzione
                            \n - Si verifica un sovraccarico e l'apparecchiatura funziona per pi\u00f9 di 20 ore.\n <\/td>\n                             		\n - Carico medio, mangime confezionato
                            \n - Uscita standard
                            \n - Funzionamento dell'apparecchiatura per circa 16 ore\n <\/td>\n <\/tr>\n <\/tbody>\n <\/table>\n \n
                            \n \"Mantle\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/section>\n\n\n