{"id":4357,"date":"2025-10-03T03:19:40","date_gmt":"2025-10-03T03:19:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sisupergh.com\/?page_id=4357"},"modified":"2025-10-03T05:47:48","modified_gmt":"2025-10-03T05:47:48","slug":"solutions","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.sisupergh.com\/es\/solutions\/","title":{"rendered":"SOLUCIONES"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t \n\n\n \n
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\n
\n \"Solutions\"\n

SOLUCIONES<\/h1>\n <\/div>\n <\/div>\n
\n

Soluciones de I+D:<\/h2>\n

Conjunto de bastidor inferior:<\/p>\n

Mayor rendimiento y sostenibilidad<\/p>\n \n

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\n
\n <\/i>\n <\/div>\n

Acero fundido de aleaci\u00f3n de alta resistencia<\/h3>\n EN 10025<\/span>\n

El bastidor inferior est\u00e1 fabricado con acero fundido de aleaci\u00f3n de alta resistencia, que ofrece un aumento de 20% en la resistencia a la tracci\u00f3n con respecto al material original, lo que prolonga su vida \u00fatil en 30%.<\/p>\n <\/div>\n \n

\n
\n <\/i>\n <\/div>\n

An\u00e1lisis de fuerzas<\/h3>\n

Durante el proceso de dise\u00f1o, se utiliza software de simulaci\u00f3n 3D para calcular y verificar con precisi\u00f3n los l\u00edmites de resistencia y fatiga del conjunto del bastidor inferior.<\/p>\n <\/div>\n \n

\n
\n <\/i>\n <\/div>\n

Equipo integrado de mandrinado y fresado<\/h3>\n

Los equipos integrados de mandrinado y fresado se utilizan en la producci\u00f3n para mejorar la precisi\u00f3n de las dimensiones de ajuste, aumentando la compatibilidad y la intercambiabilidad.<\/p>\n <\/div>\n \n

\n
\n <\/i>\n <\/div>\n

C\u00e1lculo de la resistencia<\/h3>\n

El control de calidad se aplica mediante la documentaci\u00f3n de calidad, con la presentaci\u00f3n de informes de calidad. Estos c\u00e1lculos y verificaciones incluyen las dimensiones, la posici\u00f3n de instalaci\u00f3n, la resistencia y la rigidez del soporte del bastidor inferior.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

\n
\n
<\/i><\/div>\n
20%<\/span> <\/i><\/div>\n
Mejorar la
Resistencia a la tracci\u00f3n<\/div>\n <\/div>\n
\n
<\/i><\/div>\n
20%<\/span> <\/i><\/div>\n
Mejorar
Precisi\u00f3n de procesamiento<\/div>\n <\/div>\n
\n
<\/i><\/div>\n
30%<\/span> <\/i><\/div>\n
Aumento de
Vida \u00fatil<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
\n \"Lower\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/section>\n\n \n
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\n

Soluciones de revestimiento:<\/h2>\n

Lleva<\/p>\n <\/div>\n \n

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\n
\n
\n <\/i>\n

Aumentar la capacidad de producci\u00f3n<\/h3>\n <\/div>\n \n

<\/i> Puntos de dolor:<\/h4>\n
    \n
  • El ciclo de sustituci\u00f3n de las camisas en las distintas trituradoras dentro del proceso de producci\u00f3n var\u00eda, y la sustituci\u00f3n de las camisas en cualquier trituradora requiere una parada completa de la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/li>\n
  • La incoherencia de los plazos de sustituci\u00f3n de las camisas en las trituradoras de distintas fases provoca frecuentes paradas del sistema, lo que impide alcanzar la m\u00e1xima capacidad.<\/li>\n <\/ul>\n \n

    <\/i> Soluci\u00f3n:<\/h4>\n
      \n
    • Analice las caracter\u00edsticas del mineral y las propiedades del material de los revestimientos de cada trituradora, y eval\u00fae los datos de producci\u00f3n para ajustar o personalizar las mejores piezas de desgaste para cada trituradora del proceso. Esto optimiza la vida \u00fatil de los revestimientos de cada trituradora.<\/li>\n
    • Una vez establecido el plan de optimizaci\u00f3n de los revestimientos, pru\u00e9belos y recopile datos sobre su vida \u00fatil.<\/li>\n
    • Bas\u00e1ndose en los datos de vida \u00fatil, establezca un calendario sincronizado de paradas para sustituir todas las camisas, minimizando el tiempo de inactividad del sistema y maximizando su capacidad.<\/li>\n <\/ul>\n \n

      <\/i> Estudio de caso:<\/h4>\n

      Una mina de wolframio en el sur de China: En el proceso de trituraci\u00f3n se utilizaron tres trituradoras: una para la trituraci\u00f3n gruesa, otra para la trituraci\u00f3n media y otra para la trituraci\u00f3n fina. El revestimiento de la trituradora fina fue el que menos dur\u00f3, unos 10 d\u00edas. Las dem\u00e1s duraron entre 10 y 20 d\u00edas.<\/p>\n

      SISUPER dise\u00f1\u00f3 una soluci\u00f3n de revestimiento personalizada para el cliente, ampliando la vida \u00fatil del revestimiento de la trituradora fina en 46%, hasta 14 d\u00edas. Al mismo tiempo, tambi\u00e9n se mejor\u00f3 la vida \u00fatil de los dem\u00e1s revestimientos de la trituradora.<\/p>\n

      El ciclo de sustituci\u00f3n de los revestimientos se ajust\u00f3 a un m\u00faltiplo de 14 d\u00edas, lo que permiti\u00f3 sustituir todos los revestimientos de la trituradora durante una \u00fanica parada, reduciendo el tiempo de inactividad planificado y aumentando la capacidad del sistema.<\/p>\n \n

      \n \"Lower\n

      Granulometr\u00eda de la alimentaci\u00f3n, geometr\u00eda de la c\u00e1mara y zonas de trituraci\u00f3n<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

      \n
      \n
      \n
      \n <\/i>\n

      Prolongaci\u00f3n de la vida \u00fatil de las mangas<\/h3>\n <\/div>\n
      \n <\/i>\n

      Optimizar la eficiencia de la producci\u00f3n<\/h3>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

      <\/i> Puntos de dolor:<\/h4>\n
        \n
      • Elevada dureza y abrasividad del mineral: Los revestimientos se desgastan r\u00e1pidamente debido a la dureza y abrasividad del mineral, lo que se traduce en una corta vida \u00fatil.<\/li>\n
      • Cambios frecuentes de las camisas: Esto conlleva cambios frecuentes de pezoneras en el lugar de producci\u00f3n, lo que somete a los operarios a una elevada y prolongada intensidad de trabajo.<\/li>\n <\/ul>\n \n

        <\/i> Soluci\u00f3n:<\/h4>\n
          \n
        • An\u00e1lisis del mineral y del material de la camisa: Analice las propiedades del mineral y del material de la camisa, as\u00ed como los datos de producci\u00f3n, y haga coincidir el proveedor \u00f3ptimo de piezas de desgaste de la base de datos SISUPER.<\/li>\n
        • Simulaci\u00f3n de producci\u00f3n: Simular las condiciones de producci\u00f3n para verificar el aumento de la vida \u00fatil de la selecci\u00f3n final del producto. Una vez confirmado el plan, suministre el producto al cliente.<\/li>\n <\/ul>\n \n

          <\/i> Estudio de caso:<\/h4>\n

          Una mina de oro en el norte de China: La mina ten\u00eda 4 trituradoras y los revestimientos originales duraban entre 5 y 7 d\u00edas. Era necesario sustituir las camisas casi todos los d\u00edas laborables, lo que supon\u00eda una pesada carga para los operarios.<\/p>\n

          Con las mangas SISUPER: La vida \u00fatil de las mangas se ampl\u00eda a 10-12 d\u00edas, lo que reduce significativamente la frecuencia de sustituci\u00f3n de las mangas y la intensidad de trabajo de los operarios.<\/p>\n \n

          \n \"Liner\n \"Liner\n <\/div>\n <\/div>\n \n
          \n
          \n <\/i>\n

          Optimizar la eficiencia de la producci\u00f3n<\/h3>\n <\/div>\n \n

          <\/i> Desaf\u00edo de equipamiento:<\/h4>\n

          El equipo utilizaba revestimientos de c\u00e1mara est\u00e1ndar OEM, que presentaban una baja eficiencia en funcionamiento. Las trituradoras no pod\u00edan alcanzar el funcionamiento a plena carga hasta despu\u00e9s de un cierto periodo de rodaje, lo que afectaba a la eficiencia de la producci\u00f3n.<\/p>\n \n

          <\/i> Soluci\u00f3n:<\/h4>\n
            \n
          • Recoger diversos par\u00e1metros t\u00e9cnicos durante el funcionamiento de la trituradora y analizar el perfil de la c\u00e1mara de revestimiento cuando la trituradora alcanza su estado \u00f3ptimo de funcionamiento.<\/li>\n
          • Analizar los cambios en el perfil de la c\u00e1mara y dise\u00f1ar una forma de c\u00e1mara de revestimiento personalizada.<\/li>\n
          • Simule las condiciones de producci\u00f3n para verificar la curva del perfil de la c\u00e1mara. Una vez confirmada, aplique la soluci\u00f3n in situ.<\/li>\n <\/ul>\n \n

            <\/i> Estudio de caso:<\/h4>\n

            Una mina de molibdeno en el norte de China: Las camisas OEM s\u00f3lo permit\u00edan un rendimiento de 60%-70% en la fase inicial, lo que requer\u00eda unas 20 horas de rodaje antes de alcanzar la producci\u00f3n a plena carga.<\/p>\n

            Con camisas SISUPER dise\u00f1adas a medida: Bas\u00e1ndose en las condiciones de funcionamiento del cliente, SISUPER dise\u00f1\u00f3 un perfil de c\u00e1mara optimizado. Tras utilizar los revestimientos personalizados de SISUPER, la trituradora alcanz\u00f3 unas condiciones de trabajo \u00f3ptimas y una producci\u00f3n a plena carga en tan solo una hora de funcionamiento.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/section>\n\n \n

            \n
            \n

            Optimizaci\u00f3n de la instalaci\u00f3n de revestimientos de la serie HP sin relleno:<\/h2>\n \n
            \n

            Principio de instalaci\u00f3n sin relleno<\/h3>\n \n
            \n
            \n
            \n

            <\/i> Aumentar la longitud de la superficie de contacto entre la cabeza y la camisa<\/h4>\n
              \n
            • Comparaci\u00f3n de las dimensiones originales entre el manto HP500 y el HP6:<\/li>\n
            • La superficie de ajuste del manto se ampl\u00eda 240 mm, con un aumento de masa de 64 kg (STD. C).<\/li>\n
            • La superficie mecanizada del cuerpo del conjunto del manto se prolonga 240 mm.<\/li>\n
            • La superficie mecanizada del revestimiento BOWL se prolonga 60 mm.<\/li>\n
            • La superficie de ajuste del c\u00f3ncavo se ampl\u00eda 60 mm, con un aumento de masa de 13 kg.<\/li>\n <\/ul>\n <\/div>\n \n
              \n

              <\/i> Modificaci\u00f3n del mecanismo de bloqueo para el revestimiento BOWL:<\/h4>\n
                \n
              • Modificaci\u00f3n del mecanismo de bloqueo para el revestimiento BOWL.<\/li>\n
              • El mecanismo de bloqueo de la camisa BOWL se ha modificado para impedir la rotaci\u00f3n relativa de la camisa.<\/li>\n <\/ul>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
                \n \"HP\n
                \n

                HP6<\/p>\n

                HP500<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

                Ventajas de la instalaci\u00f3n sin relleno<\/h3>\n \n
                \n
                \n
                <\/i><\/div>\n

                Aumento de la velocidad de arranque<\/h4>\n

                Se elimina el tiempo de solidificaci\u00f3n de la mezcla de relleno y se acorta eficazmente el tiempo de inactividad para la sustituci\u00f3n y el mantenimiento del revestimiento.<\/p>\n <\/div>\n \n

                \n
                <\/i><\/div>\n

                Se mejora la comodidad del servicio<\/h4>\n

                No es necesario utilizar masilla, y la sustituci\u00f3n de la manga es m\u00e1s r\u00e1pida y sencilla, lo que repercute positivamente en la seguridad del operario.<\/p>\n <\/div>\n \n

                \n
                <\/i><\/div>\n

                Reducci\u00f3n de los costes de producci\u00f3n<\/h4>\n

                Los procesos de adquisici\u00f3n, transporte y almacenamiento de cargas pueden eliminarse, lo que reduce en cierta medida los costes de producci\u00f3n.<\/p>\n <\/div>\n \n

                \n
                <\/i><\/div>\n

                M\u00e1s respetuoso con el medio ambiente<\/h4>\n

                No hay necesidad de tratamiento de empaquetado, como mezclado y vertido, y el proceso de instalaci\u00f3n del revestimiento es m\u00e1s seguro y respetuoso con el medio ambiente.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

                \n
                \n

                Plan de I+D:<\/h2>\n
                \n \"Bushings\"\n

                Bujes<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

                \n
                \n

                <\/i> Puntos d\u00e9biles de los clientes:<\/h3>\n
                  \n
                • Gran holgura del buje: Oscilaci\u00f3n anormal del manto y vibraci\u00f3n excesiva del equipo.<\/li>\n
                • Escasa resistencia al desgaste y a los impactos: R\u00e1pido desgaste del casquillo de cobre, lo que obliga a sustituirlo con frecuencia.<\/li>\n <\/ul>\n \n

                  <\/i> Soluci\u00f3n:<\/h3>\n
                    \n
                  • Seleccione el material m\u00e1s adecuado en funci\u00f3n de la funci\u00f3n y la posici\u00f3n.<\/li>\n
                  • Utilice la fundici\u00f3n centr\u00edfuga para garantizar que no haya cavidades de contracci\u00f3n, agujeros de aire ni inclusiones de escoria en los casquillos de cobre.<\/li>\n
                  • Mecanizado de precisi\u00f3n para garantizar la exactitud dimensional.<\/li>\n <\/ul>\n \n
                    \n
                    <\/i><\/div>\n
                    20%<\/span> <\/i><\/div>\n
                    Mayor vida \u00fatil<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
                    \n

                    <\/i> Requisitos del cliente:<\/h3>\n
                      \n
                    • El casquillo debe tener un excelente rendimiento de lubricaci\u00f3n, un funcionamiento estable y no presentar defectos de fundici\u00f3n.<\/li>\n <\/ul>\n \n

                      <\/i> Rendimiento:<\/h3>\n
                        \n
                      • Excelente resistencia al desgaste y a los impactos, con intervalos de sustituci\u00f3n m\u00e1s largos.<\/li>\n
                      • Lubricaci\u00f3n mejorada y funcionamiento estable.<\/li>\n <\/ul>\n \n
                        \n
                        <\/i><\/div>\n
                        Reducci\u00f3n de los costes de mantenimiento<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

                        Plan de optimizaci\u00f3n del dise\u00f1o de piezas de recambio<\/h2>\n
                        \n

                        Optimizaci\u00f3n y actualizaci\u00f3n del sistema de cierre<\/p>\n \"Locking\n <\/div>\n \n

                        \n
                        \n

                        <\/i> Puntos d\u00e9biles de los clientes:<\/h3>\n
                          \n
                        • Fugas de aceite o fallos del cilindro: En caso de fugas de aceite o fallos en el cilindro de bloqueo, es necesario desmontar todo el conjunto, lo que provoca un tiempo de inactividad prolongado y una disminuci\u00f3n de la eficiencia operativa.<\/li>\n
                        • Soluciones temporales para cilindros da\u00f1ados: Cuando un cilindro de cierre tiene fugas o est\u00e1 da\u00f1ado, requiere una soluci\u00f3n de derivaci\u00f3n temporal in situ, cuya sustituci\u00f3n s\u00f3lo es posible durante el mantenimiento programado.<\/li>\n <\/ul>\n \n

                          <\/i> Soluci\u00f3n:<\/h3>\n
                            \n
                          • Estructura del cilindro de cambio r\u00e1pido<\/li>\n
                          • Sustituci\u00f3n de vejigas de bloqueo (serie HPX)<\/li>\n
                          • Mayor n\u00famero de cilindros: Por ejemplo, en el modelo HP500, el n\u00famero de cilindros de cierre aumenta de 12 a 14.<\/li>\n <\/ul>\n <\/div>\n \n
                            \n \"Locking\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/section>\n\n \n
                            \n
                            \n
                            \n
                            \n

                            Optimizaci\u00f3n de la estructura del bastidor superior de la serie CH:<\/h2>\n

                            Fortalecimiento de la estructura del brazo - Optimizaci\u00f3n de principios<\/p>\n \n

                            \n
                            \n

                            <\/i> Mejora 1:<\/h3>\n

                            La parte superior del brazo es una pieza de carga cr\u00edtica de todo el armaz\u00f3n superior. El an\u00e1lisis por elementos finitos (AEF) revel\u00f3 que la estructura del brazo es un punto de concentraci\u00f3n de tensiones para todo el bastidor superior. Aumentando su fuerza de resistencia, se puede prolongar directamente la vida \u00fatil del bastidor superior.<\/p>\n

                            \n \"Enhancement\n

                            Reforzar la zona de concentraci\u00f3n de tensiones<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

                            \n

                            <\/i> Mejora 2:<\/h3>\n

                            Se realiz\u00f3 una optimizaci\u00f3n estructural en el refuerzo entre el ala superior y la pared para garantizar que la fuerza axial generada durante el aplastamiento se transmita mejor desde el travesa\u00f1o al marco superior. Esto minimiza la concentraci\u00f3n de tensiones y permite al bastidor soportar condiciones de trabajo m\u00e1s complejas.<\/p>\n

                            \n \"Enhancement\n

                            Reforzar los puntos d\u00e9biles<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

                            \n

                            <\/i> Mejora 3:<\/h3>\n

                            SISUPER utiliza acero fundido de aleaci\u00f3n de alta calidad y, tras la fundici\u00f3n, aplica un proceso de tratamiento t\u00e9rmico de normalizaci\u00f3n, temple y enfriamiento seguido de envejecimiento natural. Este proceso forma una gran cantidad de estructura austen\u00edtica en la microestructura, mejorando significativamente la resistencia a la tracci\u00f3n y el l\u00edmite el\u00e1stico del material base. La resistencia a la tracci\u00f3n alcanza 700-850 MPa (l\u00edmite el\u00e1stico de 400 MPa), mejorando la estabilidad del producto.<\/p>\n

                            \n \"Enhancement\n

                            Reforzar la articulaci\u00f3n y el lugar de apoyo<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

                            \n

                            Matriz de productos - Conjunto del manto<\/h2>\n \n

                            M\u00e1s opciones:<\/strong> M\u00faltiples opciones para el mismo producto, ya que SISUPER se compromete a proporcionar los productos que mejor se adapten a las necesidades del cliente.<\/p>\n \n

                            Optimizaci\u00f3n basada en principios:<\/strong> Partiendo de las necesidades de los clientes, los productos se redise\u00f1an para ofrecer un rendimiento m\u00e1s s\u00f3lido y estable.<\/p>\n \n \n \n \n \n \n \n \n \n
                            L\u00ednea de productos
                            No.<\/th>\n                             		SP01<\/th>\n SP02<\/th>\n <\/tr>\n <\/thead>\n
                            Dise\u00f1o<\/strong><\/td>\n \n \u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/span>\n
                            Carga adicional<\/div>\n <\/td>\n
                            		\n \u2605\u2605\u2605<\/span>\n
                            Est\u00e1ndar<\/div>\n <\/td>\n <\/tr>\n
                            Trabajo
                            Condici\u00f3n<\/strong><\/td>\n                             		<\/i> Carga elevada<\/td>\n <\/i> Carga moderada<\/td>\n <\/tr>\n
                            Mineral y roca<\/strong><\/td>\n Roca dura y mineral muy corrosivo<\/td>\n Generalmente roca dura y piedra<\/td>\n <\/tr>\n
                            Aplicaci\u00f3n<\/strong><\/td>\n \n - Regi\u00f3n alpina, gran altitud
                            \n - Gran carga de equipos, elevados requisitos de producci\u00f3n
                            \n - Se produce una sobrecarga y el equipo funciona durante m\u00e1s de 20 horas.\n <\/td>\n                             		\n - Carga media, alimentaci\u00f3n envasada
                            \n - Salida est\u00e1ndar
                            \n - Funcionamiento del equipo durante unas 16 horas\n <\/td>\n <\/tr>\n <\/tbody>\n <\/table>\n \n
                            \n \"Mantle\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/section>\n\n\n