{"id":4357,"date":"2025-10-03T03:19:40","date_gmt":"2025-10-03T03:19:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sisupergh.com\/?page_id=4357"},"modified":"2025-10-03T05:47:48","modified_gmt":"2025-10-03T05:47:48","slug":"solutions","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.sisupergh.com\/de\/solutions\/","title":{"rendered":"L\u00d6SUNGEN"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t \n\n\n \n
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\n \"Solutions\"\n

L\u00d6SUNGEN<\/h1>\n <\/div>\n <\/div>\n
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F&E-L\u00f6sungen:<\/h2>\n

Untere Rahmenbaugruppe:<\/p>\n

Verbesserte Leistung und Nachhaltigkeit!<\/p>\n \n

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\n <\/i>\n <\/div>\n

Hochfester legierter Stahlguss<\/h3>\n EN 10025<\/span>\n

Der untere Rahmen ist aus hochfestem legiertem Stahlguss gefertigt und bietet eine um 20% h\u00f6here Zugfestigkeit als das Originalmaterial, was seine Lebensdauer um 30% verl\u00e4ngert.<\/p>\n <\/div>\n \n

\n
\n <\/i>\n <\/div>\n

Kraft-Analyse<\/h3>\n

W\u00e4hrend des Konstruktionsprozesses wird eine 3D-Simulationssoftware eingesetzt, um die Festigkeits- und Erm\u00fcdungsgrenzen der unteren Rahmenbaugruppe genau zu berechnen und zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n <\/div>\n \n

\n
\n <\/i>\n <\/div>\n

Integrierte Bohr- und Fr\u00e4sanlagen<\/h3>\n

Integrierte Bohr- und Fr\u00e4sger\u00e4te werden in der Produktion eingesetzt, um die Pr\u00e4zision der Passma\u00dfe zu verbessern und die Kompatibilit\u00e4t und Austauschbarkeit zu erh\u00f6hen.<\/p>\n <\/div>\n \n

\n
\n <\/i>\n <\/div>\n

Berechnung der St\u00e4rke<\/h3>\n

Die Qualit\u00e4tskontrolle wird durch eine Qualit\u00e4tsdokumentation und die Vorlage von Qualit\u00e4tsberichten sichergestellt. Diese Berechnungen und Nachweise umfassen die Abmessungen, die Einbaulage, die Festigkeit und die Steifigkeit der unteren Rahmenst\u00fctze.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

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<\/i><\/div>\n
20%<\/span> <\/i><\/div>\n
Verbessern Sie die
Zugfestigkeit<\/div>\n <\/div>\n
\n
<\/i><\/div>\n
20%<\/span> <\/i><\/div>\n
Verbessern Sie
Pr\u00e4zision in der Verarbeitung<\/div>\n <\/div>\n
\n
<\/i><\/div>\n
30%<\/span> <\/i><\/div>\n
Erh\u00f6hte
Nutzungsdauer<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
\n \"Lower\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/section>\n\n \n
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Liner-L\u00f6sungen:<\/h2>\n

Tr\u00e4gt<\/p>\n <\/div>\n \n

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\n <\/i>\n

Erh\u00f6hung der Produktionskapazit\u00e4t<\/h3>\n <\/div>\n \n

<\/i> Schmerzpunkte:<\/h4>\n
    \n
  • Der Austauschzyklus der Auskleidungen in den verschiedenen Brechern innerhalb des Produktionsprozesses ist unterschiedlich, und der Austausch der Auskleidungen in jedem Brecher erfordert eine vollst\u00e4ndige Abschaltung der Produktionslinie.<\/li>\n
  • Die uneinheitlichen Austauschzeiten f\u00fcr Auskleidungen bei Brechern in verschiedenen Stufen f\u00fchren zu h\u00e4ufigen Anlagenstillst\u00e4nden und verhindern eine maximale Kapazit\u00e4t.<\/li>\n <\/ul>\n \n

    <\/i> L\u00f6sung:<\/h4>\n
      \n
    • Analysieren Sie die Erzmerkmale und die Materialeigenschaften der Auskleidungen in jedem Brecher und werten Sie die Produktionsdaten aus, um die besten Verschlei\u00dfteile f\u00fcr jeden Brecher im Prozess zu finden oder anzupassen. Dadurch wird die Lebensdauer der Auskleidungen in jedem Brecher optimiert.<\/li>\n
    • Sobald der Plan zur Optimierung der Abdeckungen erstellt ist, sollten Sie die Abdeckungen testen und Daten \u00fcber ihre Lebensdauer sammeln.<\/li>\n
    • Erstellen Sie auf der Grundlage der Lebensdauerdaten einen synchronisierten Abschaltplan f\u00fcr den Austausch aller Auskleidungen, um die Ausfallzeiten des Systems zu minimieren und die Systemkapazit\u00e4t zu maximieren.<\/li>\n <\/ul>\n \n

      <\/i> Fallstudie:<\/h4>\n

      Eine Wolframmine in S\u00fcdchina: Der Zerkleinerungsprozess umfasste drei Brecher: jeweils einen f\u00fcr die Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung. Die Auskleidung des Feinbrechers hatte die k\u00fcrzeste Lebensdauer, die nur etwa 10 Tage betrug. Die anderen Brecherauskleidungen hielten zwischen 10 und 20 Tagen.<\/p>\n

      SISUPER entwarf eine ma\u00dfgeschneiderte Auskleidungsl\u00f6sung f\u00fcr den Kunden und verl\u00e4ngerte die Lebensdauer der Auskleidung des Feinbrechers um 46%, d. h. um bis zu 14 Tage. Gleichzeitig wurde auch die Lebensdauer der anderen Brecherauskleidungen verbessert.<\/p>\n

      Der Austauschzyklus f\u00fcr die Auskleidungen wurde auf ein Vielfaches von 14 Tagen angepasst, so dass alle Brecherauskleidungen w\u00e4hrend eines einzigen Stillstands ausgetauscht werden k\u00f6nnen, was die geplanten Stillstandszeiten reduziert und die Anlagenkapazit\u00e4t erh\u00f6ht.<\/p>\n \n

      \n \"Lower\n

      Aufgabenklasse & Kammergeometrie & Brechzonen<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

      \n
      \n
      \n
      \n <\/i>\n

      Verl\u00e4ngern der Lebensdauer von Liner<\/h3>\n <\/div>\n
      \n <\/i>\n

      Optimierung der Produktionseffizienz<\/h3>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

      <\/i> Schmerzpunkte:<\/h4>\n
        \n
      • Hohe H\u00e4rte und Abrasivit\u00e4t des Erzes: Die Auskleidungen verschlei\u00dfen aufgrund der H\u00e4rte und Abrasivit\u00e4t des Erzes schnell, was zu einer kurzen Lebensdauer f\u00fchrt.<\/li>\n
      • H\u00e4ufiger Austausch der Auskleidungen: Dies f\u00fchrt zu h\u00e4ufigen Liner-Wechseln in der Produktionsst\u00e4tte, was f\u00fcr die Bediener eine anhaltend hohe Arbeitsintensit\u00e4t bedeutet.<\/li>\n <\/ul>\n \n

        <\/i> L\u00f6sung:<\/h4>\n
          \n
        • Analyse des Erz- und Auskleidungsmaterials: Analysieren Sie die Eigenschaften des Erzes und des Auskleidungsmaterials sowie die Produktionsdaten und w\u00e4hlen Sie den optimalen Lieferanten f\u00fcr Verschlei\u00dfteile aus der SISUPER-Datenbank aus.<\/li>\n
        • Produktionssimulation: Simulieren Sie die Produktionsbedingungen, um die Verl\u00e4ngerung der Lebensdauer des ausgew\u00e4hlten Endprodukts zu \u00fcberpr\u00fcfen. Nach Best\u00e4tigung des Plans wird das Produkt an den Kunden geliefert.<\/li>\n <\/ul>\n \n

          <\/i> Fallstudie:<\/h4>\n

          Eine Goldmine in Nordchina: Der Standort verf\u00fcgte \u00fcber 4 Brecher, und die urspr\u00fcnglichen Auskleidungen hielten 5-7 Tage. Die Auskleidungen mussten fast jeden Arbeitstag ausgetauscht werden, was eine gro\u00dfe Belastung f\u00fcr die Betreiber darstellte.<\/p>\n

          Mit SISUPER-Linern: Die Lebensdauer der Zitzengummis verl\u00e4ngerte sich auf 10-12 Tage, wodurch sich die H\u00e4ufigkeit des Zitzengummiwechsels und die Arbeitsintensit\u00e4t f\u00fcr die Bediener erheblich verringerten.<\/p>\n \n

          \n \"Liner\n \"Liner\n <\/div>\n <\/div>\n \n
          \n
          \n <\/i>\n

          Optimierung der Produktionseffizienz<\/h3>\n <\/div>\n \n

          <\/i> Herausforderung Ausr\u00fcstung:<\/h4>\n

          In der Anlage wurden OEM-Standard-Kammerauskleidungen verwendet, die im Betrieb eine geringe Effizienz aufwiesen. Die Brecher konnten erst nach einer gewissen Einlaufzeit die volle Leistung erreichen, was die Produktionseffizienz beeintr\u00e4chtigte.<\/p>\n \n

          <\/i> L\u00f6sung:<\/h4>\n
            \n
          • Erfassen verschiedener technischer Parameter w\u00e4hrend des Betriebs des Brechers und Analysieren des Profils der Auskleidungskammer, wenn der Brecher seinen optimalen Betriebszustand erreicht.<\/li>\n
          • Analysieren Sie die \u00c4nderungen des Kammerprofils und entwerfen Sie eine ma\u00dfgeschneiderte Form der Auskleidungskammer.<\/li>\n
          • Simulieren Sie die Produktionsbedingungen, um die Kammerprofilkurve zu \u00fcberpr\u00fcfen. Sobald dies best\u00e4tigt ist, wenden Sie die L\u00f6sung vor Ort an.<\/li>\n <\/ul>\n \n

            <\/i> Fallstudie:<\/h4>\n

            Eine Molybd\u00e4nmine in Nordchina: Die OEM-Liner erlaubten in der Anfangsphase nur einen Wirkungsgrad von 60%-70% und erforderten eine Einlaufzeit von etwa 20 Stunden, bevor die Produktion unter Volllast erreicht wurde.<\/p>\n

            Mit von SISUPER ma\u00dfgeschneiderten Auskleidungen: Auf der Grundlage der Betriebsbedingungen des Kunden entwickelte SISUPER ein optimiertes Kammerprofil. Nach dem Einsatz der ma\u00dfgeschneiderten Auskleidungen von SISUPER erreichte der Brecher innerhalb von nur einer Betriebsstunde optimale Arbeitsbedingungen und eine Produktion unter Volllast.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/section>\n\n \n

            \n
            \n

            Optimierung des Einbaus von Liner der HP-Serie ohne F\u00fcllstoff:<\/h2>\n \n
            \n

            Das Prinzip der No-Filler-Installation<\/h3>\n \n
            \n
            \n
            \n

            <\/i> Vergr\u00f6\u00dferung der Anpassungsfl\u00e4che zwischen dem Kopf und dem Innenbeh\u00e4lter<\/h4>\n
              \n
            • Vergleich der Originalabmessungen zwischen HP500 und HP6 Mantel:<\/li>\n
            • Die Montagefl\u00e4che des Mantels wird um 240 mm vergr\u00f6\u00dfert, wobei die Masse um 64 kg zunimmt (STD. C).<\/li>\n
            • Die bearbeitete Oberfl\u00e4che des Mantelk\u00f6rpers ist um 240 mm verl\u00e4ngert.<\/li>\n
            • Die bearbeitete Oberfl\u00e4che des BOWL-Liners wird um 60 mm verl\u00e4ngert.<\/li>\n
            • Die Montagefl\u00e4che der Konkavit\u00e4t wird um 60 mm vergr\u00f6\u00dfert, wodurch sich die Masse um 13 kg erh\u00f6ht.<\/li>\n <\/ul>\n <\/div>\n \n
              \n

              <\/i> \u00c4nderung des Verriegelungsmechanismus f\u00fcr BOWL liner:<\/h4>\n
                \n
              • \u00c4nderung des Verriegelungsmechanismus f\u00fcr BOWL liner.<\/li>\n
              • Der Verriegelungsmechanismus des BOWL-Liners wurde ge\u00e4ndert, um eine relative Drehung des Liners zu verhindern.<\/li>\n <\/ul>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
                \n \"HP\n
                \n

                HP6<\/p>\n

                HP500<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

                Vorteil der spachtelfreien Installation<\/h3>\n \n
                \n
                \n
                <\/i><\/div>\n

                Bootvorgang-Rate erh\u00f6ht<\/h4>\n

                Die Erstarrungszeit der F\u00fcllstoffmischung entf\u00e4llt, und die Ausfallzeiten f\u00fcr den Austausch der Auskleidung und die Wartung werden effektiv verk\u00fcrzt.<\/p>\n <\/div>\n \n

                \n
                <\/i><\/div>\n

                Der Servicekomfort wird verbessert<\/h4>\n

                Es muss kein F\u00fcllmaterial verwendet werden, und der Austausch der Auskleidung ist schneller und einfacher, was sich positiv auf die Sicherheit des Bedieners auswirkt.<\/p>\n <\/div>\n \n

                \n
                <\/i><\/div>\n

                Senkung der Produktionskosten<\/h4>\n

                Die Beschaffung, der Transport und die Lagerung von F\u00fcllstoffen k\u00f6nnen entfallen, wodurch die Produktionskosten bis zu einem gewissen Grad gesenkt werden.<\/p>\n <\/div>\n \n

                \n
                <\/i><\/div>\n

                Mehr Umweltfreundlichkeit<\/h4>\n

                Es ist keine Verpackungsbehandlung wie Mischen und Gie\u00dfen erforderlich, und der Einbau der Auskleidung ist sicherer und umweltfreundlicher.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

                \n
                \n

                F&E-Plan:<\/h2>\n
                \n \"Bushings\"\n

                Buchsen<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

                \n
                \n

                <\/i> Schmerzpunkte der Kunden:<\/h3>\n
                  \n
                • Gro\u00dfer Spielraum der Buchse: Unnormales Schwingen des Mantels und \u00fcberm\u00e4\u00dfige Vibrationen des Ger\u00e4ts.<\/li>\n
                • Schlechte Verschlei\u00df- und Sto\u00dffestigkeit: Schnelle Abnutzung der Kupferbuchse, was zu h\u00e4ufigem Austausch f\u00fchrt.<\/li>\n <\/ul>\n \n

                  <\/i> L\u00f6sung:<\/h3>\n
                    \n
                  • W\u00e4hlen Sie je nach Funktion und Position das am besten geeignete Material.<\/li>\n
                  • Verwenden Sie Schleuderguss, um sicherzustellen, dass keine Lunker, Luftl\u00f6cher oder Schlackeneinschl\u00fcsse in den Kupferbuchsen vorhanden sind.<\/li>\n
                  • Pr\u00e4zisionsbearbeitung zur Gew\u00e4hrleistung der Ma\u00dfhaltigkeit.<\/li>\n <\/ul>\n \n
                    \n
                    <\/i><\/div>\n
                    20%<\/span> <\/i><\/div>\n
                    Verl\u00e4ngerte Lebensdauer<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
                    \n

                    <\/i> Anforderungen der Kunden:<\/h3>\n
                      \n
                    • Die Buchse muss eine ausgezeichnete Schmierleistung und einen stabilen Betrieb aufweisen und darf keine Gussfehler haben.<\/li>\n <\/ul>\n \n

                      <\/i> Leistung:<\/h3>\n
                        \n
                      • Hervorragende Verschlei\u00df- und Sto\u00dffestigkeit, mit l\u00e4ngeren Austauschintervallen.<\/li>\n
                      • Verbesserte Schmierung und stabiler Betrieb.<\/li>\n <\/ul>\n \n
                        \n
                        <\/i><\/div>\n
                        Geringere Wartungskosten<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

                        Optimierungsplan f\u00fcr das Ersatzteildesign<\/h2>\n
                        \n

                        Optimierung und Upgrade des Schlie\u00dfsystems<\/p>\n \"Locking\n <\/div>\n \n

                        \n
                        \n

                        <\/i> Schmerzpunkte der Kunden:<\/h3>\n
                          \n
                        • \u00d6lleckagen oder Zylinderausf\u00e4lle: Bei \u00d6lleckagen oder Ausf\u00e4llen des Schlie\u00dfzylinders muss die gesamte Baugruppe demontiert werden, was zu l\u00e4ngeren Ausfallzeiten und geringerer Betriebseffizienz f\u00fchrt.<\/li>\n
                        • Vor\u00fcbergehende L\u00f6sungen f\u00fcr besch\u00e4digte Zylinder: Wenn ein Schlie\u00dfzylinder undicht oder besch\u00e4digt ist, ist eine vor\u00fcbergehende Bypass-L\u00f6sung vor Ort erforderlich, wobei ein Austausch nur im Rahmen der geplanten Wartung m\u00f6glich ist.<\/li>\n <\/ul>\n \n

                          <\/i> L\u00f6sung:<\/h3>\n
                            \n
                          • Aufbau des Schnellwechselzylinders<\/li>\n
                          • Auswechseln von Verschlussblasen (HPX-Serie)<\/li>\n
                          • Erh\u00f6hte Anzahl von Zylindern: Beim Modell HP500 beispielsweise wird die Anzahl der Schlie\u00dfzylinder von 12 auf 14 erh\u00f6ht.<\/li>\n <\/ul>\n <\/div>\n \n
                            \n \"Locking\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/section>\n\n \n
                            \n
                            \n
                            \n
                            \n

                            Optimierung der Struktur des oberen Rahmens der CH-Serie:<\/h2>\n

                            Verst\u00e4rkung der Armstruktur - Prinzip der Optimierung<\/p>\n \n

                            \n
                            \n

                            <\/i> Verbesserung 1:<\/h3>\n

                            Der Oberarm ist ein kritischer lasttragender Teil des gesamten oberen Rahmens. Die FEA (Finite-Elemente-Analyse) hat ergeben, dass die Armstruktur ein Belastungsschwerpunkt f\u00fcr den gesamten oberen Rahmen ist. Durch die Erh\u00f6hung der Widerstandsf\u00e4higkeit kann die Lebensdauer des oberen Rahmens direkt verl\u00e4ngert werden.<\/p>\n

                            \n \"Enhancement\n

                            Verst\u00e4rkung des Bereichs der Spannungskonzentration<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

                            \n

                            <\/i> Erweiterung 2:<\/h3>\n

                            Die Verst\u00e4rkung zwischen dem oberen Flansch und der Wand wurde strukturell optimiert, um sicherzustellen, dass die beim Brechen entstehende Axialkraft besser vom Quertr\u00e4ger auf den oberen Rahmen \u00fcbertragen wird. Dies minimiert die Spannungskonzentration und erm\u00f6glicht es dem Rahmen, komplexere Arbeitsbedingungen zu bew\u00e4ltigen.<\/p>\n

                            \n \"Enhancement\n

                            Schwachstellen verst\u00e4rken<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

                            \n

                            <\/i> Verbesserung 3:<\/h3>\n

                            SISUPER verwendet hochlegierten Stahlguss, der nach dem Gie\u00dfen einer W\u00e4rmebehandlung durch Normalisieren, Anlassen und Abschrecken mit anschlie\u00dfender nat\u00fcrlicher Alterung unterzogen wird. Durch diesen Prozess bildet sich eine gro\u00dfe Menge an austenitischer Struktur im Gef\u00fcge, wodurch die Zug- und Streckfestigkeit des Grundmaterials erheblich verbessert wird. Die Zugfestigkeit erreicht 700-850 MPa (Streckgrenze 400 MPa) und verbessert die Produktstabilit\u00e4t.<\/p>\n

                            \n \"Enhancement\n

                            Verst\u00e4rkung des Gelenks und der Lagerstelle<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n

                            \n

                            Produktmatrix - Mantelmontage<\/h2>\n \n

                            Mehr Optionen:<\/strong> Mehrere Auswahlm\u00f6glichkeiten f\u00fcr ein und dasselbe Produkt, denn SISUPER ist bestrebt, Produkte anzubieten, die den Bed\u00fcrfnissen der Kunden am besten entsprechen.<\/p>\n \n

                            Prinzipientreue Optimierung:<\/strong> Ausgehend von den Kundenanforderungen werden die Produkte neu konzipiert, um eine st\u00e4rkere und stabilere Leistung zu erzielen.<\/p>\n \n \n \n \n \n \n \n \n \n
                            Produktlinie
                            Nein.<\/th>\n                             		SP01<\/th>\n SP02<\/th>\n <\/tr>\n <\/thead>\n
                            Gestaltung<\/strong><\/td>\n \n \u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/span>\n
                            Zus\u00e4tzliche Belastung<\/div>\n <\/td>\n
                            		\n \u2605\u2605\u2605<\/span>\n
                            Standard<\/div>\n <\/td>\n <\/tr>\n
                            Arbeit
                            Zustand<\/strong><\/td>\n                             		<\/i> Hohe Belastung<\/td>\n <\/i> M\u00e4\u00dfige Belastung<\/td>\n <\/tr>\n
                            Erze und Gestein<\/strong><\/td>\n Hartes Gestein und hochkorrosive Erze<\/td>\n Im Allgemeinen hartes Gestein und Stein<\/td>\n <\/tr>\n
                            Anmeldung<\/strong><\/td>\n \n - Alpenregion, gro\u00dfe H\u00f6he
                            \n - Gro\u00dfe Ausr\u00fcstungslast, hohe Produktionsanforderungen
                            \n - Es kommt zu einer \u00dcberlastung, und das Ger\u00e4t l\u00e4uft mehr als 20 Stunden\n <\/td>\n                             		\n - Mittlere Belastung, verpacktes Futter
                            \n - Standard-Ausgang
                            \n - Betrieb der Ger\u00e4te f\u00fcr etwa 16 Stunden\n <\/td>\n <\/tr>\n <\/tbody>\n <\/table>\n \n
                            \n \"Mantle\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/section>\n\n\n